Эксоцман
на главную поиск contacts
В разделе собрана информация о статьях по экономике, социологии и менеджменту. Во многих случаях приводятся полные тексты статей. (подробнее...)

Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг"

Опубликовано на портале: 02-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2001. 
ОАО "Красногорский завод им. С.А. Зверева" является правопреемником Красногорского механического завода, основанного в 1942 г. Предприятие производит оптическую и оптико-электронную продукцию различного назначения - фотоаппаратуру, фотообъективы и лупы, фотопринадлежности, приборы ночного видения, оптические прицелы, системы теленаблюдения, медицинскую и научную аппаратуру. Специалисты завода впервые в мире обеспечили прицельную стрельбу танка с ходу (1955 г.), создали космическую фотографию (1957 г.), разработанная на заводе аппаратура позволила сфотографировать обратную сторону Луны (1959 г.). Продукция всех направлений реализуется на внутреннем рынке отделом сбыта через сеть фирменных магазинов, консигнационных складов и оптовыми партиями через различные компании в городах РФ. Реализацией продукции на мировом рынке занимается внешнеторговая фирма "Зенит", поставляющая продукцию более чем в 30 стран мира. Поставка специальной продукции осуществляется внешнеторговой фирмой "Зенит-спецтехника" через ФГУП "Рособоронэкспорт".
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 05-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2001. 
Красноярский алюминиевый завод запущен в 1964 г. в г. Красноярске. Осенью 1992 г. государственное предприятие "КрАЗ" было преобразовано в открытое акционерное общество "Красноярский алюминиевый завод". В настоящее время ОАО "КрАЗ" входит в состав компании "Русский алюминий". Завод расположен в 40 км от Красноярской ГЭС, которая снабжает его электроэнергией. КрАЗ - второй по мощности алюминиевый завод в России, который выпускает 850 тыс. т алюминия в год, что составляет около 27% российского и более 3% мирового производства алюминия. Производство алюминия осуществляется по технологии Soderberg (технология "полусухих анодов"). В 1999 г. на заводе началось осуществление программы по технологической модернизации производства, заключающейся в постепенном переходе всех электролизных корпусов на более современную и экологически чистую технологию обоженных анодов, что позволит увеличить годовой выпуск продукции более чем на 20 тыс. т. Производственная структура КрАЗа включает 3 электролизных цеха (23 корпуса), цех по производству анодной массы, цех по производству фторсолей и ряд вспомогательных производств. На предприятии производится первичный алюминий и сплавы в виде чушки и слитков. Доля высших и высоких сортов в общем объёме производства металла составляет 97%. В августе 2001 г. система качества ОАО "Красноярский алюминиевый завод" признана соответствующей международному стандарту ISO 9001.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 06-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2002. 
ОАО "Красноярскэнерго" представляет собой энергетическую систему Красноярского края со сформировавшимся рынком сбыта. Система охватывает центральную часть края и республику Тыва. Более 95% населенных пунктов с территорией 429 тыс. кв. км, почти вся промышленность и сельское хозяйство края входят в зону энергосистемы. ОАО "Красноярскэнерго" является одной из крупнейших энергосистем не только Сибири, но всей страны. В процессе акционирования в начале 90-х годов из состава ОАО "Красноярскэнерго" вышли Саяно-Шушенская ГЭС, Красноярская ГЭС, Березовская ГРЭС-1, Красноярская ГРЭС-2. В результате этого энергосистема из энергоизбыточной стала энергодефицитной и недостающую часть энергоресурсов вынуждена закупать на внешнем рынке. В состав ОАО "Красноярскэнерго" входят семь тепловых электростанций: Красноярская ТЭЦ-1, Красноярская ТЭЦ-2, Красноярская ТЭЦ-3, Сосновоборская ТЭЦ, Минусинская ТЭЦ, Канская ТЭЦ, Назаровская ГРЭС. Передачу и распределение электрической энергии осуществляют девять предприятий электрических сетей: Центральные электрические сети, Западные электрические сети, "КАТЭКэлектросеть", Восточные электрические сети, Юго-Восточные электрические сети, Минусинские электрические сети, Северные электрические сети, Северо-восточные электрические сети, Городские электрические сети. В состав холдинга ОАО "Красноярскэнерго" входят: предприятие "Красноярская теплосеть", Энергосбыт и семь его отделений, а также ПРП "Красноярскэнергоремонт", "Красноярскэнергоспецремонт", ПО "Красноярскэнергострой" и научно-исследовательский центр энергетики.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 08-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2003. 
ОАО "Московская кондитерская фабрика "Красный Октябрь" - один из крупнейших производителей кондитерской продукции в России. Основанная в 1867 году, фабрика обладает мощностями для производства более 60 тыс. т продукции - карамели, конфет, шоколада, ириса, какао-порошка, орешков, шоколадных полуфабрикатов. Ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, насчитывает более 700 наименований кондитерских изделий, при этом под фирменной маркой производится около 30% кондитерской продукции в московском регионе и около 5% по всей России. За последние десять лет инвестиции в предприятие составили около 100 млн долларов, причем вложения шли исключительно в оборудование. Поэтому на сегодняшний день это одна из самых современных фабрик не только в России, но и в Европе. Компания производит 20% всего российского шоколада, 10% всей российской карамели, около 10% всех глазированных конфет, около 25% всего отечественного ириса. "Красный Октябрь" использует только натуральные продукты, обходясь без синтетических консервантов и заменителей. Общая номенклатура потребляемого сырья насчитывает около ста наименований. Так, массовые какао-бобы, используемые в производстве, имеют африканское происхождение - из Кот-Д'Ивуар и Ганы, а сортовые бобы, идущие для составления вкусового "букета" лучших десертных сортов шоколада, закупаются в Эквадоре, на Яве, Тринидаде и Тобаго, в Гренаде. Лучшие виды орехов покупаются в США, Турции, Индии, Китае. Из закупаемых материалов наибольший объем составляют упаковочные. В 2001 и 2002 гг. упаковочные материалы в основном закупались у Московского картонажного комбината и у других российских производителей, имели место также поставки из Италии, Германии и Турции. Компания постоянно участвует в специализированных отраслевых выставках. Так, на проходившей в феврале 2003 г. "ПродЭкспо-2003" единый стенд "Объединенных кондитеров" получил высшую награду - Гран-При "Лучший стенд".
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 02-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2001. 
Кондитерская фабрика "Красный Октябрь" - один из крупнейших производителей кондитерской продукции в России. Предприятие основано в 1867 г. и является одним из старейших российских предприятий. Сегодня "Красный Октябрь" - крупнейшая среди российских кондитерских фабрик. Она обладает производственными мощностями по производству более 60 тыс. т продукции - карамели, конфет, шоколада, ириса, какао порошка, орешков, шоколадных полуфабрикатов. Ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, насчитывает более 700 наименований кондитерских изделий, при этом под фирменной маркой производится около 30% кондитерской продукции в московском регионе и около 5% от всей России. Компания производит 20% всего российского шоколада, 10% всей российской карамели, около 10% всех глазированных конфет, около 25% всего отечественного ириса. Сегодня кондитерская фабрика "Красный Октябрь" представляет собой группу из 10 предприятий, куда входят: московская, рязанская и коломенская фабрики, фабрики в Туле и Тамбове.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 08-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2003. 
Холдинговая компания "Кузбассразрезуголь" является самым крупным угледобывающим предприятием Кузбасса и входит в десятку наиболее перспективных угледобывающих предприятий России. Компания также является крупнейшим российским производителем энергетических и коксующихся углей. ОАО ХК "Кузбассразрезуголь" включает в себя 27 предприятий, организованных в специализированный производственно-технологический комплекс. В составе холдинга 13 угольных разрезов, они отрабатывают запасы угля семнадцати месторождений Кузбасса. Все разрезы холдинга располагаются в геологических районах Кузбасса: Кемеровский (Кедровский разрез), Ленинск-Кузнецкий (разрезы Моховский и Сартаки), Бачатский (Бачатский разрез), Прокопьевско-Киселевский (разрезы Красный Брод, Киселевский и Вахрушевразрезуголь), Ерунаковский (разрезы Ерунаковский, Талдинский и Караканский), Бунгуро-Чумышский (Листвянский разрез), Осинниковский (разрезы Калтанский и Осинниковский) - и представлены участками от пологих складок и куполовидных поднятий до участков с напряженной складчатостью и нарушенностью. Добываемые угли разнообразны по своей природе, петрографии и углефикации и представлены широкой гаммой марок содержанием углерода от 75 до 94%, основные из них: ДГ, Г, Д, КС, КСН, Т, СС, КО, А. Средняя зольность углей составляет 13,4%. Свыше половины углей имеют зольность менее 10% и практически не требуют обогащения. Влажность - в пределах 9%. Угли отличаются высокой удельной теплотой сгорания рабочего топлива. Достоинством углей разрезов компании является низкое содержание серы и других токсичных элементов. Разнообразие марочного состава, высокое качество и уникальные свойства углей предопределяют широкий диапазон их использования. Поставка производится на коксование, пылевидное и слоевое сжигание, бытовые нужды, для газогенерации, агломерации и плавки руд, плавки цветных металлов и на другие потребления. Промышленные запасы на 1.01.1999 г. составляли 1686835 тыс. т.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 08-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2003. 
3 июля 1943 года было образовано районное энергетическое управление "Кемеровоэнерго". В 1954 году оно было переименовано в "Кузбассэнерго". В 1943 г. в энергосистему входили: Кемеровская ГРЭС, Управление Северного района электросетей, Управление Южного района электросетей, Ремонтно-механический завод, "Энергосбыт", Центральная производственно-исследовательская лаборатория. В послевоенный период энергосистема не только не располагала резервом мощности, необходимой для нормальной работы, но и имела большой постоянный энергодефицит. Поэтому с 1946 по 1970 годы компания интенсивно развивалась и наращивала производственные мощности: строились и вводились в эксплуатацию крупные электростанции, линии электропередачи, трансформаторные подстанции. В эксплуатацию было сдано 10 энергоблоков по 200 тыс. кВт. Затем были введены в строй подстанции 500 кВ Ново-Анжерской, Новокузнецкой, Юргинской и межсистемных линий электропередачи, что позволило связать Кузбасс с "Красноярскэнерго", "Томскэнерго", "Барнаулэнерго" и "Новосибирскэнерго". ОАО "Кузбассэнерго" является частью единой энергосистемы России и дочерним акционерным обществом РАО "ЕЭС России". Энергосистема является одной из крупнейших в России и обеспечивает энергией самый мощный в Сибири индустриальный регион. На 1.01.2001 г. установленная электрическая мощность энергосистемы составила 4750 МВт, тепловая - 6560 Гкал/час с учетом водогрейных котлов Кузнецкой ТЭЦ в Новокузнецке и Заискитимской водогрейной котельной в Кемерове. ОАО "Кузбассэнерго" занимает шестое место по установленной мощности среди теплофикационных энергосистем России и пятое по объему отпускаемой потребителям энергии.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 08-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2003. 
ЗАО "Куйбышевазот" - одно из крупнейших и стабильно работающих предприятий химического комплекса России, основанное в 1966 г. Специализация "Куйбышевазота" - это продукты органической химии, в первую очередь капролактам (основное сырья для производства химических волокон) и циклогексанон, а также аммиак и азотные удобрения - аммиачная селитра, карбамид, сульфат аммония, КАС, кроме того, промышленные газы - кислород, азот, аргон. Предприятие занимает устойчивые позиции на внутреннем и внешнем рынке и является лидером в производстве капролактама в России. Приоритетным направлением реализации азотных удобрений ЗАО "Куйбышевазот" является внутренний рынок, однако доля поставок на внутренний рынок в 2001 г. составляла 37%. За последние годы предприятие существенно увеличило объем продаж отечественным потребителям, значительно укрепив свои позиции. Начиная с 2000 г., предприятие реализует долгосрочную программу поставок удобрений селу, разработанную совместно с Министерством сельского хозяйства РФ и ОАО "Россельхозхимия". В программе приняты основные положения работы предприятия с отечественными сельхозпроизводителями, в том числе: развитие собственной дилерской сети; увеличение поставок азотных удобрений российским потребителям; увеличение доли платежеспособного спроса. "Куйбышевазот" поставляет азотные удобрения в 27 регионов России, 66% объема удобрений реализуется через дилеров, 15% через собственные представительства, 7% отгружается отдельным крупным сельхозпроизводителям и 2% - непосредственно фермерам. По результатам 2001 г. основная доля (27%) в общих продажах азотных удобрений поставлялась в Самарскую область; Красноярский край и Ростовская область составляли 12%-ую долю, 9% всех продаваемых азотных удобрений направлялась в Мордовию, по 5% продукции - в Волгоградскую область и Татарстан. Капролактам поставляется на заводы химволокна в г. Курск, Щекино, Кемерово, Энгельс и др. "Куйбышевазот" является крупнейшим экспортером капролактама, составляющим основную долю экспортной выручки предприятия. Кроме капролактама на внешний рынок предприятие поставляет аммиак и азотные удобрения: карбамид, аммиачную селитру, сульфат аммония и КАС. "Куйбышевазот" реализует свою продукцию в 26 стран, в 2001 г. доля экспортных поставок составляла 63%. Наибольший объем реализации продукции приходится на "BASF AG".
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 30-06-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2001. 
ОАО "Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод" построен в 1945 г. Проектная мощность предприятия составляла 7 млн т нефти в год. Основная направленность завода - переработка нефти по топливному варианту. В основном работает на нефти Нефтеюганского и Самарского регионов. Завод обладает самыми высокими мощностями по каталитическому крекингу и риформингу. Войдя в состав НК "ЮКОС", Куйбышевский НПЗ резко поднял качество выпускаемой продукции. В 1999 г. на заводе выполнен ряд работ по реконструкции существующих мощностей, в частности, была проведена замена емкости на установке АВТ-5 для увеличения времени отстоя воды и выполнен монтаж кабельной эстакады под кабель для улучшения энергоснабжения 4-й очереди завода.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 05-07-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2002. 
ОАО "Лакокраска", основанное в 1890 г., является крупнейшим в России производителем лакокрасочной продукции. 70% продукции ОАО "Лакокраска" относится к экологически полноценным материалам. Потребителями продукции ОАО являются предприятия машиностроения, в том числе автомобилестроения, строительного комплекса, мебельной и прочих отраслей промышленности. Постоянными партнерами компании являются ведущие мировые производители лакокрасочной и химической продукции: БАСФ, "Кемира", "Дюпон", СИБА, "Персторп" и др. Предприятие располагает коммерческими представительствами в Москве, С-Петербурге, Новосибирске, Самаре, Барнауле и других городах РФ. В 1997 г. ОАО "Лакокраска" получило сертификат ISO-9001. Технология производства на предприятии типична для российской лакокрасочной промышленности. По сравнению с зарубежными технологиями производства является устаревшей, однако она лучше, чем в среднем по отрасли.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 28-06-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2002. 
Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) является одной из крупных подотраслей химической промышленности. Лакокрасочные материалы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в строительстве и быту, поэтому спрос на них остается стабильно высоким. Ассортимент ЛКМ огромен: только в России производится около 2000 наименований продукции, ежегодно создаются новые материалы, соответствующие современным требованиям качества, разработанные с учетом конкретных условий применения. Ужесточение требований к экологической безопасности выпускаемых материалов, а также проблема снижения вредного воздействия производства ЛКМ на окружающую среду ставит перед лакокрасочным производством дополнительные задачи. Решить эти задачи под силу далеко не всем отечественным предприятиям, однако в течение последних лет наметилась тенденция к улучшению ситуации в производстве ЛКМ. ЛКМ разделяют на шесть видов: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, порошковые краски. Лак - раствор вещества, способного на поверхности субстрата после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Краска - суспензия твердых частиц в олифе, в водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в непрозрачное покрытие. Эмаль - лакокрасочный материал, похожий на краску, образует более твердое, нежели краска, и блестящее покрытие. Порошковая краска - композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователей, пигмента, наполнителя. Грунтовка - краска или эмаль, которая способна образовывать покрытие с особо высокой прочностью. Шпатлевка - густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемых поверхностей. Сырьем для производства ЛКМ являются как природные компоненты, так и продукты химического производства, специально синтезированные полимеризационные и поликонденсационные пленкообразователи, пигменты, красители, добавки.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 28-06-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2000. 
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) применяются практически во всех отраслях промышленности, в строительстве, быту, поэтому состояние производства ЛКМ может считаться одним из индикаторов состояния различных отраслей промышленности, а также уровня жизни населения. Ассортимент ЛКМ огромен: только в России производится около 2000 наименований продукции, ежегодно создаются новые материалы, соответствующие современным требованиям качества, разработанные с учетом конкретных условий применения. Ужесточение требований к экологической безопасности выпускаемых материалов, а также проблема снижения вредного воздействия производства ЛКМ на окружающую среду ставит перед лакокрасочным производством дополнительные задачи. Решить эти задачи под силу далеко не всем отечественным предприятиям, однако в течение последнего года наметилась тенденция к улучшению ситуации в производстве ЛКМ. ЛКМ разделяют на шесть видов: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, порошковые краски. Лак - раствор вещества, способного на поверхности субстрата после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Краска - суспензия твердых частиц в олифе, в водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в непрозрачное покрытие. Эмаль - лакокрасочный материал, похожий на краску, образует более твердое, нежели краска, и блестящее покрытие. Порошковая краска - композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователей, пигмента, наполнителя. Грунтовка - краска или эмаль, которая способна образовывать покрытие с особо высокой прочностью. Шпатлевка – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемых поверхностей. Сырьем для производства ЛКМ являются как природные компоненты, так и продукты химического производства, специально синтезированные полимеризационные и поликонденсационные пленкообразователи, пигменты, красители, добавки.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 29-06-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2002. 
Легкая промышленность России - крупный народнохозяйственный комплекс, состоящий из 17 подотраслей. Он объединяет более 22 тыс. предприятий и организаций различных форм собственности, в том числе 3 тыс. средних и крупных с общей численностью занятых около 900 тыс. чел. Легкая промышленность выпускает большой ассортимент изделий: ткани, одежду, трикотажные изделия, ковровые изделия, обувь. В своей работе легпром взаимодействует с широким кругом отраслей народного хозяйства: машиностроением (выпуск машин и оборудования для легкой промышленности), сельским хозяйством (выращивание льна и хлопка, производство шерсти и натуральной кожи), химической промышленностью (производство химических волокон и нитей, разработка и выпуск нетканых материалов). В легкой промышленности наиболее отчетливо проявились тенденции к снижению производства 90-х годов, характерные для всей российской экономики. Так, за 1990-2000 гг. доля отрасли в общем объеме промышленной продукции России снизилась с 12 до 1,6%, выпуск важнейших видов изделий в натуральном выражении сократился на 71-90%, а в отдельных подотраслях объемы производства упали в 5-15 раз. Следствием снижения объемов производства стал низкий уровень использования производственных мощностей, который в настоящее время составляет всего 20-30%. В 1999-2001 гг. в развитии отечественного легпрома произошли некоторые положительные сдвиги: в отдельных подотраслях значительно увеличились объемы производства, выросло число успешно работающих предприятий. Однако доля этих предприятий по-прежнему невелика (в основном это предприятия с иностранными инвестициями), в целом же затраты на производство продукции остаются высокими, а заработная плата работников существенно отстает от средней по России. Остается высокой зависимость отечественной легкой промышленности от импорта. С потерей собственной сырьевой базы в виде дешевого хлопка и шерсти из бывших среднеазиатских республик, российские предприятия стали закупать дорогое импортное сырье, что негативно отразилось на рентабельности производства. За рубежом закупаются не только сырье, но и технологии производства, многие модели одежды и обуви шьются по импортным лекалам. Это не позволяет предприятиям устанавливать низкие цены на свою продукцию, которая зачастую сопоставима по цене с аналогичными импортными изделиями. Это не делает ее привлекательной в глазах потребителей, значительная часть которых имеет невысокие доходы. Кроме того, по-прежнему актуальна проблема качества продукции: малейшее несоблюдение технологии производства, чем часто грешат отечественные предприятия, может заметно отразиться на внешнем виде и потребительских свойствах готовых изделий. Несмотря на большое значение отрасли для экономики страны, ее развитию уделяется недостаточное внимание со стороны государства. Так, государством не предпринимаются действенные меры по ограничению "челночного" импорта, снижению налогов, отсутствует механизм реструктуризации задолженности и предоставления льготных кредитов предприятиям отрасли, а также лизинга оборудования на льготных условиях. Хотя увеличение ставок экспортных таможенных пошлин на кожевенное сырье с 15 до 20% способно заметно оживить производство продукции из кожи на отечественных предприятиях.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 10-01-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 2000. 
Текстильная и легкая промышленность России - крупный народнохозяйственный комплекс, состоящий из 17 подотраслей. Он объединяет более 22 тыс. предприятий и организаций, в том числе 3 тыс. средних и крупных с общей численностью занятых около 900 тыс. человек. Ассортимент изделий, выпускаемых текстильной и легкой промышленностью, достаточно широк: это и производство тканей (хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые), пошив одежды, выпуск трикотажных, чулочно-носочных, швейных и ковровых изделий, изделий из кожи и обуви, нетканых материалов, пряжи (хлопчатобумажная, шерстяная и штапельная), искусственного меха, ниток, технических тканей и др. С распадом СССР отрасль оказалась в тяжелом положении, что было связано с целым рядом причин, главными их которых являются потеря собственной сырьевой базы в виде дешевого хлопка и шерсти из бывших среднеазиатских республик, снижение платежеспособного спроса со стороны населения, устаревшая техническая база, а также рост конкуренции со стороны импортных товаров. Все эти обстоятельства привели к тому, что за годы реформ отечественная легкая промышленность, и до того не блиставшая особыми успехами, буквально, оказалась на краю пропасти. Объемы производства в подотрослях легпрома упали с начала 90-х гг. в 5-15 раз, а в среднем по отрасли падение производства составило 90-100%. Неизбежным следствием снижения объемов производства является низкий уровень использования производственных мощностей, который упал до 20-30%. Большое влияние на качество продукции легкой промышленности оказывает работа смежных отраслей. Так, для производства тканей чрезвычайно важен вклад химической промышленности: это изготовление синтетических нитей, красителей, фурнитуры. Все это определяет внешний вид изделий и в итоге уровень спроса. В 1998-1999 гг. в отрасли наметились положительные тенденции, следствием чего стал рост производства. Однако ситуация, по мнению специалистов, остается неустойчивой, и рост также легко может смениться падением. Дело в том, что ситуация на предприятиях легпрома сильно зависит от налаживания постоянных связей с поставщиками сырья и покупателями готовой продукции. Многие предприятия в настоящее время работают на давальческом сырье, что в условиях недостатка оборотных средств и доступных кредитов явилось единственным способом сохранить предприятие и кадры. В основном по этой системе работают швейные предприятия, объем давальческих заказов на некоторых из них в 1999 г. достигал 40-80%.
ресурс содержит прикрепленный файл
Опубликовано на портале: 28-06-2004
Отраслевой обзор, ЗАО "РосБизнесКонсалтинг". 1999. 
Ассортимент изделий, выпускаемых текстильной и легкой промышленностью достаточно широк: это и производство тканей (хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые), трикотажные, чулочно-носочные, швейные и ковровые изделия, обувь, нетканые материалы, пряжа (хлопчатобумажная, шерстяная и штапельная), искусственный мех, нитки, технические ткани, пошив одежды и др. С распадом СССР отрасль оказалась в тяжелом положении, что было связано с целым рядом причин. 1. Потерея собственной сырьевой базы в виде дешевого хлопка и шерсти из бывших среднеазиатских республик. Необходимость закупать сырье по мировым ценам привела к росту цен на конечную продукцию,что подорвало ее конкурентоспособность на внутреннем рынке. 2. Снижение платежеспособного спроса со стороны основного потребителя - населения, что привело к сложностям с оборотными средствами, неполной загрузке оборудования, а часто и к простоям предприятий. Из-за большой финансовой задолженности только отдельные предприятия могут получить коммерческий кредит на пополнение оборотных средств. 3. Устаревшая техническая база. Серьезной проблемой является проблема обновления оборотных средств: поскольку за годы реформ новое оборудование практически не закупалось. Да и в советское время предприятия легпрома были фактически "заброшены" государством, сюда не внедрялись новейшие технологии, не было достаточного фондового обеспечения, а профессиональный уровень работающего персонала зачастую оставлял желать лучшего. Переход на новые условия хозяйствования осложнялся тем, что отечественные предприятия легкой промышленности были ориентированы на выпуск больших объемов однотипной продукции и не предусматривали возможности быстрой смены выпускаемого ассортимента. По таким параметрам, как дизайн, эргономичность продукция российских предприятий часто уступала импортным аналогам. Кроме того, работа смежных отраслей (в частности, химической - красители, пластмассы, синтетические волокна и т.п.) часто не удовлетворяла современным стандартам качества. 4. Конкуренция со стороны импортных товаров. С "открытием" границ страну захлестнул поток импортных товаров, которые, если и уступали по качеству изделиям, производимым отечественной промышленностью, но по внешнему виду, дизайну, ассортименту значительно превосходили их. Особенно плачевное положение сложилось в обувной промышленности: падение спроса на отечественную обувь привело к парализации производства, выжившие фабрики работали, в основном, на военные нужды и спецзаказы. Однако в последние годы этот фактор перестает иметь решающее значение. Одной из причин сдержанного спроса на отечественные товары являлось давно сложившееся мнение, что импортные изделия лучше. Это мнение было справедливо, когда закупались товары лучших европейских стран. Сейчас, когда подавляющая часть импорта товаров легкой промышленности идет из Китая и других стран Азии, это мнение довольно часто уже не соответствует действительности. Достаточно сказать, что в прошлом году из проверенных 85 тыс. пар обуви 50% было забраковано. Тем не менее, все вышеназванные обстоятельства привели к тому, что за годы реформ отечественная легкая промышленность, и до того не блиставшая особыми успехами, буквально, оказалась на краю пропасти. Объемы производства в подотрослях лепрома упали с начала 90-х годов в 5-15 раз, а в среднем по отрасли падение производства составило 90-100%.
ресурс содержит прикрепленный файл